水泥地麵起砂的原因分析、預防措施與(yu) 治理方法

水泥地麵起砂的原因分析、預防措施與(yu) 治理方法

【摘要】  由於(yu) 施工操作、使用材質等問題，造成樓地麵起砂現象時有發生，給工程質量造成了一定的影響。本文對近年來所施工工程的起砂原因進行了分析並提出了預防措施與(yu) 處理方法。

【關(guan) 鍵詞】  水泥地麵  起砂原因  預防措施  處理方法

一、引言

在建築房屋中通常采用水泥砂漿麵層。由於(yu) 麵層較薄(多數為(wei) 20mm左右)，人們(men) 活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質等問題，樓地麵起砂現象已成為(wei) 嚴(yan) 重的質量通病。如何防止和處理地麵起砂，將質量通病徹底消除在萌芽狀態，是建築施工過程中需要認真研究的一個(ge) 重要課題。

二、起砂的原因分析

近年來通過多起因水泥地麵起砂的建築工程，究其原因分析如下：

1、水灰比配製不當

（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較幹硬，施工困難，破壞了麵層強度。

（2）水灰比過大。為(wei) 了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少，表麵產(chan) 生泌水現象，砂漿強度降低，麵層不耐磨，在其表麵行走後出現鬆散的水泥灰，產(chan) 生起砂現象。

2、原材料不符合要求

（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。

水泥存放時間過長，保管不善，出現受潮、結塊現象，仍用於(yu) 水泥地麵施工，致使水泥活性受影響，導致砂漿麵層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結硬化時變形過大，大大降低了整體(ti) 強度，表麵鬆動，在外力作用下，麵層容易脫落、剝離，形成起砂。

（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。

砂的粒徑過細，拌合時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體(ti) 積的水泥用量，在拌製時影響粘結力，降低強度，造成表麵耐磨性降低，產(chan) 生起砂現象。

3、攪拌不均勻

砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。

4、壓光時間掌握不當

沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較幹或較濕等，導致地麵壓光時間過早或過遲。

（1）壓光時間過早，由於(yu) 水泥的水化作用才開始進行，遊離水分還比較多，不利於(yu) 消除表麵孔隙和氣泡等缺陷，且會(hui) 使表麵擾動，消弱水泥砂漿麵層強度。

（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體(ti) 結構已經形成硬化，表麵較幹，表麵層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷(shang) 表麵的強度和抗磨性能。

（3）施工人員為(wei) 了操作方便，灑水濕潤並強行抹壓，造成地麵內(nei) 部結構破壞，強度降低，導致起砂。

5、沒有進行適當的養(yang) 護和保溫措施

（1）未能及時養(yang) 護或養(yang) 護不充分。砂漿拌和後，經過初凝和終凝到硬化，在潮濕環境的水化作用下，繼續向水泥顆粒內(nei) 部深入進行，砂漿的強度在水化作用下不斷增長。如果養(yang) 護時間過早，表麵較“嫩”，水分太多，會(hui) 導致表麵的脫皮、起砂；如果養(yang) 護時間過長，硬化的深層作用會(hui) 因為(wei) 水化熱引起的水分迅速蒸發，形成缺水狀態，減緩硬化速度，使得強度與(yu) 耐磨能力明顯降低。

（2）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，砂漿容易受凍，表麵的強度被破壞，且受凍後，體(ti) 積膨脹，在解凍後不能恢複，使得空隙率變大，表麵形成鬆散的顆粒，大大降低了表麵的強度，經人走動就會(hui) 起砂。

例如：我市某工程在2010年1月冬季罕見低溫下進行廠房地麵施工，由於(yu) 未采取相應的保溫措施，致使地麵局部受凍，解凍後表麵出現鬆散顆粒，隨著上人次數的增多，受凍部位的起砂範圍不斷擴大，截至檢測前，大部分地麵已經起砂、起灰、脫落。

6、沒有實行有力的成品保護

在水泥地麵砂漿強度沒有達到一定強度時，上人走動或進行下道工序，地麵的擾動較大，破壞了強度和抗磨性，從(cong) 而導致表麵出現鬆散顆粒，引起地麵被摩擦起砂。

三、起砂的預防措施

1、嚴(yan) 控原材料

（1）水泥的選用

在水泥品種的選擇上應優(you) 先選用普通矽酸鹽水泥。因為(wei) 普通矽酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強度增長較快、安定性好等優(you) 點，有利於(yu) 冬季施工，能有效地防止地麵早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意麵層所用水泥品種與(yu) 底層細石混凝土所用水泥強度等級、品種是否一致。嚴(yan) 禁使用存放期超過3個(ge) 月的過期水泥及受潮、結塊水泥。對進場使用的水泥必須進行安定性及強度試驗，合格後方準使用。

（2）細骨料的選用

應嚴(yan) 格控製不得使用細砂，宜采用中粗或粗砂，采用細度模數在3.0～2.3之間的中砂且含泥量不應大於(yu) 3%。因為(wei) 使用細砂拌製的砂漿往往幹縮性大，地麵易開裂，保水性也差，不利於(yu) 地麵砂漿壓光。　　

2、嚴(yan) 格控製水灰比

水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個(ge) 重要因素。在工程施工中，要適當控製水灰比，使砂漿處在半幹硬性狀態，用於(yu) 地麵的水泥砂漿稠度不應大於(yu) 35mm。

3、控製好施工工藝

（1）水泥砂漿地麵施工前，基層必須清理幹淨。清理後應提前2～3天灑水，濕潤基層。

（2）水泥砂漿地麵應盡量安排在牆麵、天花板的粉刷等裝飾工程完成之後進行。施工必須一次成活，嚴(yan) 禁修補，剔鑿。

（3）掌握好壓光時間，一般不應少於(yu) 三遍。第一遍應在麵層鋪設後，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到麵層材料均勻、緊密，與(yu) 基層結合牢固，以表麵不出現水層為(wei) 宜；第二遍壓光應在水泥砂漿初凝後進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地麵麵層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guan) 鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表麵光滑平整。

4、做好養(yang) 護工作

產(chan) 品的保護和養(yang) 護尤為(wei) 重要，水泥砂漿麵層養(yang) 護時間應根據麵層表麵物理特征確定，即看見表麵開始泛白，用手指甲劃表麵顯示出白色劃痕即可養(yang) 護。養(yang) 護周期應控製在7～14d為(wei) 宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。

嚴(yan) 禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yang) 護，影響強度增長，麵層則遭損傷(shang) 。嚴(yan) 禁在新做好的水泥麵層上拌和砂漿，否則會(hui) 使原有光潔的麵層受損變得粗糙而引起起砂現象。在養(yang) 護期間，嚴(yan) 禁上人作業(ye) 或堆物，減少地表麵的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。

5、切實重視冬季施工

　  冬季有冰凍現象，切實保障地麵的冬季施工。水泥地麵一般麵積大，麵層薄，又是濕作業(ye) ，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環境的溫度應在5℃以上。

除此之外，冬季使用爐火升溫時，要架設煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地麵上生炭火升溫。因為(wei) 燃燒會(hui) 產(chan) 生二氧化碳氣，它將與(yu) 水泥水化後生成的尚未結晶硬化的氫氧化鈣起化學反應(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物質碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導致麵層強度急劇下降，從(cong) 而造成地麵起砂。

以上是防止地麵起砂的重要因素。施工中如在某幾方麵甚至某一方麵疏忽大意，就會(hui) 產(chan) 生水泥砂漿麵層起砂的質量問題。

四、起砂的治理方法

1、地麵起砂麵積不大且不嚴(yan) 重

　 (1)起砂部分用磨石水磨，直到地麵露出堅硬、平整、光亮的表麵方可。

　 (2)清理麵層，再用鋼絲(si) 刷清除鬆動砂粒並衝(chong) 洗幹淨，最後在濕潤麵層上(但不得積水)，用純水泥漿罩麵、壓光、適時養(yang) 護。

2、大麵積起砂現象的治理

用107膠水泥漿修補。操作順序為(wei) ：首先清除浮砂並衝(chong) 洗幹淨，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠製成的膩子嵌平→107膠加水(約一倍水)攪勻刷地麵一遍，以增強與(yu) 地麵的粘結力→用107膠水

泥漿分層塗刷3～4遍(室溫控製在l0℃以上，因為(wei) 當室內(nei) 溫度低於(yu) l0℃時，107膠將變稠甚至會(hui) 結凍。如若結凍施工時應提高室溫，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。)。特別值得注意的是：107膠的合理摻量應控製在水泥重量的20％左右，多了強度會(hui) 降低，少了影響粘結力。

107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為(wei) 水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；麵層膠漿比為(wei) 水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養(yang) 護2～3d後，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地麵全麵檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴(yan) 格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。

3、嚴(yan) 重起砂且麵積很大

將麵層全部剔除、翻修處理。操作順序為(wei) ：剔除麵層、清理浮砂→表麵鑿毛、濕潤→用素水泥漿(水灰比為(wei) 0．4～0．5)刷一遍，增加地麵粘結力→用1：2水泥砂漿鋪設麵層，嚴(yan) 格做到隨刷漿隨鋪設麵層→壓光、適時養(yang) 護。

五、結束語

綜上所述，水泥地麵起砂最好的治理方法是把握好施工的各個(ge) 工序環節，做好質量檢查，事前、事中控製。即應控製水泥地麵施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yan) 格執行標準規範和施工操作規程，及時進行好產(chan) 品保護和保養(yang) ，就能有效地阻止水泥地麵起砂現象的發生，杜絕地麵起砂的質量問題。