各種閥門的壓力測試方法

      在正常情況下，工業(ye) 閥門在使用過程中未經過強度測試，但閥體(ti) 和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體(ti) 和閥蓋應在維修後進行強度測試。 

      對於(yu) 安全閥，設定壓力和回流壓力等試驗應符合規範和相關(guan) 規定。 

      閥門安裝應進行強度和密封性測試。 

      低壓閥檢查20％。如果不合格，應該100％檢查;中壓和高壓閥門應檢查100％。 

      常用的閥門壓力測試介質有水，油，空氣，蒸汽，氮氣等。各種帶氣動閥門的工業(ye) 閥門的壓力測試方法如下： 

 一、球壓試驗方法 

氣動球閥的強度試驗應在球半開時進行。 

 1、浮球閥密封性試驗：閥門處於(yu) 半個(ge) 位置 - 打開狀態，一端引入測試介質，另一端關(guan) 閉;球閥旋轉數次，閥門關(guan) 閉時關(guan) 閉端打開，檢查填料和墊圈的密封性能。 

必須沒有泄漏。 

然後從(cong) 另一端引入測試介質並重複上述測試。 

 2、固定球閥密封性測試：在測試之前，球空轉幾次，固定球閥是關(guan) 閉後，將測試介質從(cong) 一端引入指定值;入口處的壓力用於(yu) 檢查前端的密封性能，並使用壓力表的精度。 

      5到1級，範圍是測試壓力的1.5倍。 

      在規定的時間內(nei) ，不能進行減壓;然後從(cong) 另一端引入測試介質，並重複上述測試。 

      然後，閥門處於(yu) 半開狀態，端部關(guan) 閉，內(nei) 腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊圈，沒有泄漏。 

 3、三通球閥應在各個(ge) 位置進行泄漏測試。 

二、止回閥壓力試驗方法 

止回閥試驗狀態：升降式止回閥盤軸位於(yu) 垂直於(yu) 水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位於(yu) 大致平行於(yu) 水平線的位置。 

在強度試驗中，試驗介質從(cong) 入口端引入規定值，另一個(ge) 端部關(guan) 閉，閥體(ti) 和閥蓋不泄漏。 

密封試驗從(cong) 出口端引入試驗介質。在入口端檢查密封表麵，填料和墊圈沒有泄漏是合格的。 

三、減壓閥的壓力試驗方法 

 1、減壓閥的強度試驗一般在單件試驗後組裝，也可在組裝後進行試驗。 

強度試驗持續時間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鍾。 

波紋管和組件焊接完畢後，減壓閥的最大壓力施加1.5倍，並用空氣進行強度試驗。 

 2、密封試驗按照實際的工作媒介。 

當用空氣或水測試時，測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時，在工作溫度下允許的最高工作壓力。 

入口壓力和出口壓力之差不小於(yu) 0.2MPa。 

試驗方法如下：在設定入口壓力後，逐漸調節閥門的調節螺釘，使出口壓力在最大值和最小值範圍內(nei) 靈敏連續地變化，沒有停滯或幹擾現象。 

對於(yu) 蒸汽減壓閥，

當入口壓力被移除時，閥門關(guan) 閉後閥門關(guan) 閉，出口壓力最高和最低。在2分鍾內(nei) ，出口壓力應根據表4.176-22增加。同時，閥門後管道的體(ti) 積滿足表4.18的要求。 

對於(yu) 水和空氣減壓閥，當設定入口壓力且出口壓力為(wei) 零時，關(guan) 閉減壓閥進行密封試驗，2分鍾內(nei) 無泄漏。

四、蝶閥壓力試驗方法 

      氣動蝶閥的強度試驗與(yu) 截止閥的強度試驗相同。 

      蝶閥的密封性能試驗應從(cong) 介質流動結束時引入試驗介質。盤應打開，另一端關(guan) 閉，注射壓力應為(wei) 規定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏後，關(guan) 閉光盤並打開另一端檢查蝴蝶。 

      板密封沒有泄漏是可以接受的。 

      作為(wei) 調節流量的蝶閥，可能無法進行密封性能測試。 

五、旋塞閥的壓力測試方法 

 1、插頭時測試閥的強度，從(cong) 一端引入介質，關(guan) 閉剩餘(yu) 的通道，並將塞子順序旋轉到完全打開的工作位置進行測試。沒有發現閥體(ti) 是合格的。 

 2、在密封試驗中，直型旋塞應保持腔內(nei) 壓力等於(yu) 通道壓力，將塞子旋轉到關(guan) 閉位置，檢查從(cong) 另一端，然後旋轉插頭180°重複上述測試;三通或四通旋塞閥

腔室內(nei) 的壓力應保持與(yu) 通道末端相等。塞子應依次旋轉到關(guan) 閉位置，壓力從(cong) 直角端引入，檢查從(cong) 另一端同時進行。 

在旋塞閥測試之前，非酸允許在密封表麵上施加稀薄的潤滑油，並且在規定的時間內(nei) 沒有發現泄漏和增大的水滴。 

旋塞閥的測試時間可以更短，通常根據公稱直徑規定為(wei) 1至3分鍾。 

氣體(ti) 旋塞閥應在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。 

六、隔膜閥的壓力測試方法 

隔膜閥強度測試從(cong) 兩(liang) 端引入介質，打開閥瓣，另一端關(guan) 閉。在試驗壓力上升到規定值後，閥體(ti) 和閥蓋不會(hui) 泄漏。 

然後，壓力降低到密封試驗壓力，閥瓣關(guan) 閉，另一端打開檢查，沒有泄漏是可接受的。 

七、截止閥和節流閥的壓力試驗方法 

      對於(yu) 截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在壓力試驗架上，打開閥瓣，注入介質達到規定值，並檢查閥體(ti) 和閥蓋是否出汗和泄漏。 

強度測試也可以一件式進行。 

密封試驗僅(jin) 用作截止閥。 

      在試驗過程中，截止閥的閥杆處於(yu) 垂直狀態，閥瓣打開，介質從(cong) 閥瓣下端引入規定值，填料和檢查墊圈;通過後，關(guan) 閉閥瓣，打開另一端以檢查是否有泄漏。 

      如果要進行閥門強度和密封性試驗，可先進行強度試驗，然後將壓力降低到密封試驗的規定值，並檢查填料和墊圈;然後關(guan) 閉閥瓣，打開出口端，檢查密封麵是否泄漏。 

八、閘閥的強度試驗與(yu) 截止閥的強度試驗相同。 

有兩(liang) 種密封閘閥的方法。 

 1、打開閘門，將閥門內(nei) 的壓力升高到規定值;然後關(guan) 上閘門，立即取出閘閥，檢查閘門兩(liang) 側(ce) 密封件是否有泄漏或直線。

將測試介質注入閥蓋上的塞子至指定值，並檢查柱塞兩(liang) 側(ce) 的密封。 

上述方法稱為(wei) 中壓試驗。 

此方法不適用於(yu) 公稱直徑低於(yu) DN32mm的閘閥的密封試驗。 

 2、另一種方法是打開閘門，將閥門試驗壓力提高到規定值;然後關(guan) 閉百葉窗，打開一端的盲板，檢查密封麵是否泄漏。 

然後返回並重複上述測試直至合格。 

氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗應在密封試驗前進行。

九、安全閥的壓力試驗方法 

 1、安全閥的強度試驗與(yu) 其他閥門相同，並用水進行試驗。 

當測試閥體(ti) 下部時，壓力從(cong) I = I端引入，密封麵關(guan) 閉。當測試閥體(ti) 和閥蓋的上部時，壓力從(cong) E1端引入，另一端關(guan) 閉。 

閥體(ti) 和閥蓋在規定的時間內(nei) 沒有泄漏。 

 2、密封試驗和恒壓試驗，所用的一般介質是：以飽和蒸汽為(wei) 試驗介質的蒸汽安全閥;氨或其他氣體(ti) 閥門，以空氣為(wei) 試驗介質;水和其他非腐蝕性液體(ti) 閥門用水作為(wei) 試驗

介質。 

對於(yu) 安全閥的一些重要位置，通常使用氮氣作為(wei) 測試介質。 

密封測試以公稱壓力值作為(wei) 測試壓力進行，其數量不小於(yu) 超過兩(liang) 個(ge) ，並且在規定的時間內(nei) 不允許泄漏。 

有兩(liang) 種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭(lan) 上，組織膨脹為(wei) 泄漏，凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋

塑料板或其他板密封在出口法蘭(lan) 的下部，閥瓣充滿水，檢查水是否有氣泡。 

安全閥恒壓和回壓試驗次數不少於(yu) 3次，且要求合格。 

關(guan) 於(yu) 安全閥的性能測試，參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。 

十、閥門壓力管理規定 

 1、打開包裝箱後應檢查所有閥門，包括閥體(ti) 上的完整銘牌，產(chan) 品質量證明，閥門是否關(guan) 閉，沒有其他損壞，如藍色表麵，無汙漬，兩(liang) 端都有保護蓋。\\ r \\ ?

 2、操作人員應熟悉試驗台的操作。 

 3、閥門壓力試驗JHA是完美的，操作人員應熟悉閥門壓力試驗，反向運輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗過程：閥殼強度試驗，上密封試驗，密封試驗。 

（1）閥殼強度試驗介質為(wei) 水，壓力是閥門公稱壓力的1.5倍，停留時間為(wei) 5分鍾，沒有滴水或潮濕的條件。 

（2）閥門上的密封試驗介質使用水，壓力為(wei) 公稱壓力的1.5倍，停留時間DN≤50為(wei) 15s，65≤DN≤300為(wei) 60s，DN≥350為(wei) 120s，無泄漏合格。 

（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗。試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為(wei) 0.6MPa，停留時間DN≤50為(wei) 15s，65≤DN≤150為(wei) 60s，DN≥200為(wei) 120s，穿透力一致。 

要求合格。 

（4）應在試驗壓力通過後及時使用。

壓縮空氣從(cong) 閥室吹出幹水。 

（5）帶閥門壓力測試的閥門標記在閥體(ti) 上，不合格的閥門標有×。

（6）壓力試驗後，閥門應按型號規格分開堆放，不合格產(chan) 品應分開堆放;每個(ge) 堆放區域應豎立明顯的標牌。 

壓力試驗後，閥門應蓋在蓋子上，並在堆放區域用彩色條帶覆蓋。 

（7）閥門壓力試驗後，填寫(xie) “閥門” /安裝測試記錄“根據設備及時，並在模型欄中填寫(xie) 閥體(ti) 上的采購合同號。 

（8）測試發出的閥門應填寫(xie) 閥門“閥門釋放記錄”，並簽發雙方簽字。 

（9）不合格的閥門需要建立\\