一、WZ型自吸式排汙泵（第三代）產(chan) 品概述

       WZ型自吸式排汙泵（第三代）是在ZW排汙泵基礎一次飛躍，它在實現了ZW基礎上，使得水泵更具有結構緊湊，啟動性更強，可不用底閥，一次性加引液，泵流道能通過小粒固體(ti) 物（不能用於(yu) 纖維物質）等特點。泵殼有鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼等，葉輪有鑄鐵、鋁、銅、不鏽鋼等，機械密封有陶瓷、石墨、四氟、硬質合金、碳化矽等材質。配用液位自動控製箱就能按所需要液位實行自動啟停。具有全自動控製的功能。廣泛適用於(yu) 工業(ye) 、農(nong) 業(ye) 、科研等單位抽排送液體(ti) 。

二、WZ型自吸式排汙泵（第三代）產(chan) 品優(you) 點 

       1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

       2、高效節能：采用優(you) 秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

       3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

       4、集自吸和無堵塞排汙於(yu) 一體(ti) 采用軸向回流外混式。自吸性能可靠，排汙能力強，高 效節能，使用維修方便。

       5、結構緊湊，啟動性能及自吸能力好，不用底閥，不需要加水，泵流道能通過12毫米 固體(ti) 。

三、WZ型自吸式排汙泵（第三代）產(chan) 品使用範圍 

       1、環境溫度小於(yu) 50度，介質溫度小於(yu) 80度 

       2、介質PH值鑄鐵為(wei) 6-9.不鏽負2-13 

       3、介質管理方式不超過1250KG/m3 

       4、自吸高度不能超過規定值，吸入管長度為(wei) 小於(yu) 10米。 

       本泵采用外混式軸向回水泵體(ti) 結構，泵體(ti) 由吸水室、儲(chu) 水室，蝸殼，回水孔，氣水分離室，水泵啟動後，在離心力的作用下，吸水室中的剩餘(yu) 水與(yu) 進水管路中的水經回水孔返回泵內(nei) 葉輪再次將水與(yu) 進水管中的空氣攪拌。可防止停機時的回水衝(chong) 擊葉輪，引起電機倒轉。

四、WZ型自吸式排汙泵（第三代）性能參數 

WZ 型自吸式排汙泵(第三代）

五、WZ型自吸式排汙泵（第三代）配件

泵體(ti) 、葉輪、軸、電聯、泵聯、軸承體(ti) 、進出水座、軸承、機封

使用和維護保養(yang) ：

       為(wei) 了使水泵能正常運轉，延長使用壽命，減少故障，必須正確的安裝、使用和保養(yang) 。 

              1、在設計安裝時，必須正確校對銘牌上的各項性能數據的範圍內(nei) 。 

       2、泵軸與(yu) 電機軸中心是否一致，可用薄墊片調整使其同心，保持電機聯軸器與(yu) 泵軸聯軸器的軸向間隙為(wei) 2毫米左右，上下、左右的差別不得超過0.1毫米。 

       3、第一次啟動前，必須預先向泵體(ti) 內(nei) 灌水，直至淹沒葉輪。 

       4、試轉一下電機，檢查泵軸旋轉方向是否和泵指示方向一致，轉動是否均勻，不能有卡住、異聲等不正常現象。 

       5、進水管路要仔細檢查，不得漏氣，濾網應完全浸沒在水中，防止堵塞和漏氣。 

       6、按所需水位接好水位信號線。 

       7、水泵在運轉過程中軸承溫升不超過環境溫度40℃，最高溫度不超過80℃。 

       8、定期檢查口環磨損情況，間隙在直徑方向大於(yu) 1.5毫米時應更換。 

       9、在環境溫度低於(yu) 零度時，要放盡泵內(nei) 存水，防止水泵凍裂。 

       10、當長時間停止使用時，將泵拆開，再將零件上的水擦幹，塗上防鏽漆，塗油裝配後放在幹燥，潔淨的地方。

常見故障及排除方法：

水泵不出水，或出水量不足： 

       1、旋轉方向相反——調整。 

       2、泵內(nei) 儲(chu) 水不夠——增加儲(chu) 水。 

       3、進水管路漏氣或軸封漏氣——檢修、調整或更換。 

       4、吸程過高——調整。 

       5、濾網、葉輪流道堵塞——清楚堵塞物。 

       6、葉輪磨損嚴(yan) 重——更換。 

       7、轉速太低——調整轉速。 

       8、濾網進水不夠深——濾網一點不能露出水麵。 

水泵雜音及振動較大： 

       11、超過規定使用範圍——調整。 

       12、底腳不穩——加固。 

       13、軸彎曲——校正或更換。 

       14、泵軸與(yu) 電機軸不同心——重新調整、安裝。 

       15、水泵內(nei) 掉進雜物——清除雜物。 

       16、軸承磨損嚴(yan) 重——更換新軸承。 

       17、泵內(nei) 進入大量氣體(ti) ——檢修進水管路。 

軸承過熱： 

       1、潤滑脂過多或過少——檢查增減（規定軸承體(ti) 內(nei) 腔裝50%左右MOS2複合鈣基潤滑脂4號或鋰基潤滑脂3號） 

       2、水泵軸電機軸同軸度不好——重新安裝、調整。 

       3、軸承已壞——調整或更換。 

裝配和拆卸：

       泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，並擦洗幹淨，方向可進行裝配。 

       1、在熱油中加熱軸承至80℃，取出裝在軸肩處。 

       2、在兩(liang) 軸承間撞上優(you) 質潤滑脂壓入軸承體(ti) 內(nei) ，然後再在軸承麵上裝上優(you) 質潤滑脂。 

       3、把裝好紙墊及氈圈的兩(liang) 端蓋，分別裝在軸承體(ti) 兩(liang) 側(ce) ，並用螺栓緊固，注意軸承和兩(liang) 端蓋的間隙在0.2毫米內(nei) ，用紙墊調整，然後用手轉動軸應靈活，均勻。 

       4、撞上軸用彈性擋圈、聯軸器健、聯軸器、止動墊圈、用螺母緊固，順六角將止動墊圈的外漏部分折彎，以防螺母鬆動。 

       5、裝上擋水圈與(yu) 端蓋應保持一定距離。 

       6、把機械密封的靜環壓入泵蓋內(nei) ，軸承體(ti) 撞上紙墊，然後把泵蓋裝在軸上，注意和軸承體(ti) 的方向。