閥門的生產(chan) 是一個(ge) 複雜而又簡單的過程，普通閥門的生產(chan) 如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chan) 周期一般在三天，生產(chan) 製造好的閥門必須經過各種性能檢測，其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chan) 規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：
      (1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體(ti) 和閥蓋或腐蝕損傷(shang) 的閥體(ti) 和閥蓋應作強度試驗。對於(yu) 安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書(shu) 和有關(guan) 規程的規定。
      (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。
      (3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
      (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
      (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
      (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
      (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為(wei) 2—3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體(ti) 和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩(liang) 次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於(yu) 通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guan) 規定執行。
      (8)節流閥不作關(guan) 閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
      (9)試壓中，閥門關(guan) 閉力隻允許一個(ge) 人的正常體(ti) 力來關(guan) 閉；不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於(yu) 等到於(yu) 320mm時，允許兩(liang) 人共同關(guan) 閉。
      (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體(ti) 作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於(yu) 密位置。
      (11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關(guan) 閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關(guan) 閉閥門的密封試驗。
      (12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guan) 閉件打開時，也應隨之開啟。
      (13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體(ti) 和閥蓋，檢查有否滲漏。
      (14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
      (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chan) 生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會(hui) 破損)。
      (16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內(nei) 積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。