該產(chan) 品是西安西馳電氣股份有限公司研製的天然氣壓縮機起動控製櫃，其主要部件采用我公司自主研發的電機軟起動裝置，PLC采用西門子S7-200可編程控製器進行集中控製以及友好的人機交互係統（觸摸屏）除了控製供氣係統壓縮機的軟起動外還可以對循環冷卻水，潤滑油，電機加熱器、油加熱器等輔助壓縮機運行的係統進行控製，還可監控供氣係統的各級進氣壓力及排氣壓力、壓縮機冷卻水壓力、潤滑油壓力等，並配有聲光報警係統，有壓力不足或超限、主機過流、過載、缺相等情況下均可實現自動控製保護及報警。

      一、CNG天然氣壓縮機PLC控製櫃係統構成壓縮機PLC控製係統，按照係統功能及其布線，大致可以分為(wei) 三個(ge) 級。分別是本地PLC櫃控製級、現場操作箱控製級、中控室上位顯示級。本地PLC櫃控製級主要以連接在工藝設備上壓縮機運行各級運行參數的二次儀(yi) 表，包含溫度、壓力傳(chuan) 感器、現場啟動、停止、急停等主令按鈕，以及執行各類閥門的電磁閥等電動執行機構。本地PLC櫃控製級是控製係統的基礎，為(wei) 壓縮機提供直接的原始判斷依據，二次儀(yi) 表作為(wei) 其核心部件，隨著科學技術的進步，由隔爆型儀(yi) 表逐步向本安型儀(yi) 表過渡。常采用本安型儀(yi) 表。執行閥門的開啟、關(guan) 閉是由電磁閥完成的。電磁閥由機械和電氣控製部分構成。本地PLC櫃控製級的核心控製器件使用較為(wei) 普遍的西門子PLC可編程控製器，該控製器有自帶的輸入、輸出、通信、電源等模塊。對現場各種壓力、溫度信號采集和外部控製信號的快速、準確的響應，在PLC內(nei) 部進行處理，運算和邏輯控製，使係統穩定地工作。現場操作箱控製級設有啟動、停止、急停按鈕，用於(yu) 自動時的起/停以及緊急情況時的急停，與(yu) 本地PLC櫃控製級連鎖使用。中控室上位顯示級作為(wei) 控製係統的上位機，通過CPU聯接的通信模塊通過RS232、RS485或以太網聯結，上位機同下位機PLC控製器進行通信。上位機上麵可以根據用戶要求顯示實時壓縮機工藝係統，各種運行參數，故障報警，可以通過上位機畫麵手動遙控工藝係統閥門的開啟和停止。並且可以顯示曆史數據，提供報表等功能。

      二、CNG天然氣壓縮機PLC控製櫃係統工作原理及工藝流程該控製係統設有手動和自動兩(liang) 檔。1、手動檔隻用於(yu) 調試和設備維修通過麵板上的選擇旋鈕選擇手動擋，此時開始檢測油池溫度，若油池溫度過低，觸摸屏上則顯示“油溫過低”，須啟動油加熱器加熱，此時，油加熱器為(wei) 自動循環加熱，隻有點擊停止加熱後，油加熱器才會(hui) 停止循環加熱。當油池溫度達到起機溫度是方可起動壓縮機。在手動控製方式下運行時，“風機起動”、“風機停止”、“氣泵起動”、“氣泵停止”、“油加熱起動”、“油加熱停止”、“主機起動”、“主機停止”、以及各個(ge) 電磁閥的打開與(yu) 關(guan) 閉都可單獨控製。主機起動前先起動風機，停機時先停主機，再停風機。具體(ti) 過程如下：電機啟動順序為(wei) ：氣泵---風機—主機；然後關(guan) 閉排汙閥，一排—二排，打開回收返回閥關(guan) 閉，在打開進氣閥。要停止壓縮機時，停機順序為(wei) ：先關(guan) 閉進氣閥，回收閥打開關(guan) 閉，再打開排汙閥，二級—一級，然後關(guan) 閉主機—氣泵—風機。中壓閥根據高壓壓力的大小打開。2、自動運行A、正常起動係統上電後，將控製櫃上的選擇開關(guan) 打至自動檔位，開始檢測油池溫度，若油池溫度過低，觸摸屏上顯示“油溫過低”，同時油加熱器自動起動開始加熱，此時按主機起動無效；當油池溫度達到起機溫度時，給出允許起機信號，這時再次按下“起動”按鈕，才能執行係統程序。按下“起動”按鈕後，→氣泵起動，氣泵運行過載，顯示氣泵過載並返回初始狀態→正常，起動風機，風機運行過載，顯示風機過載，返回初始狀態→正常，起動主機，主機運行過載，顯示主機器過載，返回初始狀態→正常，關(guan) 閉排汙閥，打開進氣閥，關(guan) 閉切換閥，卸荷閥。當高壓壓力達到高壓下中限（開低壓閥壓力設定）時中壓閥打開，當高壓壓力低於(yu) 關(guan) 中壓設定時中壓閥關(guan) 閉具體(ti) 過程如下:自動狀態按下啟動按鈕↓（正常）啟動冷卻風機電機→（不正常）→返回初始狀態，並報警。顯示“冷卻風機電機運行故障”↓（正常）啟動氣泵→（不正常）→返回初始狀態，並報警。↓（正常）顯示“氣泵運行故障”（氣泵壓力上升）↓（正常）軟啟動器啟動→（不正常）→返回初始狀態，並報警。顯示↓（正常）“軟啟動故障”旁路接觸器工作→（3分鍾未動作）→返回初始狀態，複位所有輸出↓（正常）回收返回閥打開，20秒關(guan) 閉（可調）↓（正常）開啟進氣閥，關(guan) 閉切換閥、卸壓閥，關(guan) 閉排汙閥↓（正常）（開啟報警時間）到開啟報警係統↓（正常）係統進入正常運行、監控狀態。B、正常停機當有下列情況時實現正常停機：1、高壓壓力實際值≧高壓壓力上中限設定（自動停機設定）；2、手動按下停止按鈕停機過程具體(ti) 如下：發出停機信號→關(guan) 閉進氣閥→打開回收閥→關(guan) 閉→打開排汙閥（二級排汙閥→一級排汙閥）→停止主電機→打開切換閥、卸壓閥→停止氣泵電機→停止風機電機。C、故障停機當監控發現故障時，係統聲光報警，同時觸摸屏上顯示相關(guan) 信息：1、檢測到各個(ge) 壓力或溫度超過所設定範圍時，係統報警停機；2、檢測到各個(ge) 電機過載或軟起故障時,係統報警停機.3、緊急停機當遇到緊急情況時，按下“急停”按鈕所有電機停止運行，重新啟動前，合上主回路斷路器。

      三、CNG天然氣壓縮機PLC控製櫃係統觸摸屏操作概述壓縮機組PLC控製櫃主要通過觸摸屏來實現人機的交互，完成各控製功能。1、操作概述在觸摸屏的不同界麵上都有各個(ge) 功能不同的控製按鈕，用手指單擊即可完成相應的控製要求。在“係統控製”界麵中可查看“當前係統時間”、“累計運行時間”、“單次運行時間”的詳細信息以及係統報警狀態顯示。單擊“實時數據”、“故障查詢”、“手動控製”、“參數設置”等按鈕時，可切換到相應的界麵。如下圖：

CNG天然氣壓縮機PLC控製櫃係統觸摸屏操作概述

      2、界麵介紹在係統運行時，當係統有報警信息時，將自動切換到報警信息顯示界麵。下麵主要介紹“手動控製”、“參數設置”等相關(guan) 界麵。

      （1）、單擊“手動控製”按鈕，切換到“手動控製”畫麵。該畫麵主要由不同功能的按鈕所組成，其中對設備的控製可單獨操作，當按下某一按鈕時，該按鈕以另一種狀態顯示。

      （2）、因為(wei) 保護是應用係統不可忽視的問題，對於(yu) 有不同類型的用戶共同使用的係統，要解決(jue) 好授權問題。係統能夠依據用戶的使用權限允許或禁止其對係統的操作。本係統的觸摸屏程序中充分考慮了管理問題。為(wei) 了防止其他人員對工程的修改，特別在“參數設置”、“手動控製”部分設置了密碼和優(you) 先級保護。打開“參數設置”、“手動控製”部分時，會(hui) 彈出一個(ge) 數字小鍵盤，要求操作員利用小鍵盤輸入密碼。單擊ESC按鈕退出修改，單擊“DEL”按鈕取消本次輸入，單擊“ENT”按鈕確認密碼輸入。隻有輸入的密碼正確時方可進入“參數設置”、“手動控製”畫麵。進入“參數設置”畫麵後，可以瀏覽和修改係統的各項參數設定值（包括停機報警、量程和各種控製時間值），其操作方法是，單擊需要修改的參數值或其旁邊的灰色按鈕，係統彈出一個(ge) 數字麵板，在該數字麵板上顯示了當前參數的取值範圍等信息，在其上麵可修改當前參數值。

      （3）、在“係統菜單”畫麵中，單擊“實時數據“按鈕，可切換到實時數據顯示界麵，在該界麵中可查看進氣壓力、排氣壓力等等。

      （4）、在“係統菜單”畫麵中，單擊“故障查詢“按鈕，可切換到故障查詢顯示界麵，當係統出現報警信息時，係統畫麵會(hui) 自動切換到此界麵。同時在該畫麵還可顯示曆史報警信息。

      （5）、在“係統控製”界麵中，“故障複位”按鈕的作用是當係統發生故障時，單擊這個(ge) 按鈕後，解除光報警，再次按控製櫃上的“主機啟動“按鈕方可重新啟動係統。

結束語

      CNG天然氣壓縮機PLC控製櫃作為(wei) 西安西馳電氣股份有限公司的主打產(chan) 品之一，具備優(you) 異的控製性能，目前產(chan) 品已得到了用戶的普遍認可。該係統主要是以S7-200為(wei) 核心控製器，現場調試和運行表明，該係統運行穩定，可靠，提高了壓縮機組的運行效率，實現了監控和管理的自動化。