調節閥外泄的解決(jue) 方法 

      調節閥又名控製閥，在工業(ye) 自動化過程控製領域中，通過接受調節控製單元輸出的控製信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控製元件。一般由執行機構和閥門組成。

調節閥外泄的解決(jue) 方法如下：

　　1、增加密封油脂法

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。

　　2、增加填料法

　　為(wei) 提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果並不明顯。

　　3、更換石墨填料法

　　大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200℃範圍內(nei) ，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。

　　柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為(wei) 石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chan) 生爬行現象，對此必須有所考慮。

　　4、改變流向，置P2在閥杆端法

　　當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥杆端改為(wei) P2在閥杆端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

　　5、采用透鏡墊密封法

　　對於(yu) 上、下蓋的密封，閥座與(yu) 上、下閥體(ti) 的密封。若為(wei) 平麵密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

　　6、更換密封墊片

　　至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環等，現在許多廠已采用。

　　7、對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

　　在“O”形圈密封的調節閥結構中，采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾(qing) 斜並產(chan) 生變形，嚴(yan) 重影響密封性能。

　　因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易於(yu) 減小傾(qing) 斜度，保證密封。

　　8、增大密封麵寬度，製止平板閥芯關(guan) 閉時跳動並減少其泄漏量的方法

　　平板型閥芯(如兩(liang) 位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內(nei) 無引導和導向曲麵，由於(yu) 閥在工作的時候，閥芯受到側(ce) 向力，從(cong) 流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現象越嚴(yan) 重，加之變形，不同心，或閥芯密封麵倒角小(一般為(wei) 30°倒角來引導)，因而接近關(guan) 閉時，產(chan) 生閥芯密封麵倒角端麵置於(yu) 閥座密封麵上，造成關(guan) 閉時閥芯跳動，甚至根本關(guan) 不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。

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