近年來，重慶能源集團重慶旗能電鋁有限公司落實十九大綠色發展新理念，緊扣企業(ye) 發展戰略，從(cong) 鋁業(ye) 生產(chan) 工藝及設備、材料等處著手，開拓創新，應用新技術，改造老設備，實現創效數千萬(wan) 元。

　　2015年以來，該公司實施了4次陽極結構改造，促進陽極單耗持續降低。第一次由平底陽極變更為(wei) 弧形陽極，第二次升級為(wei) 開槽弧形陽極，第三次優(you) 化至大倒角開槽弧形陽極，zui後又改進為(wei) “雙高”(加高和高致密度)陽極。此外，分區上槽製提高了陽極使用率，澆覆電解質措施則有效預防陽極氧化，再加上中縫及大麵的規範封堵與(yu) 整形措施，陽極周期從(cong) 32天延長至35天，進一步降低單耗。2017年，該公司陽極單耗降低了10公斤，年度節約陽極3200噸，創造經濟效益1280萬(wan) 元。

　　2017年，該公司與(yu) 西安格睿科技公司合作實施空壓係統技改，新增一台新型節能空壓機。在完成循環水泵、冷風機、調節閥、打殼氣路及節能噴嘴等技改後，係統效能進一步優(you) 化。2018年3月，統計電量數據對比結果顯示，電能節約逾1000萬(wan) 千瓦時，按0.3元/千瓦時自備電價(jia) 計算，經濟效益達300餘(yu) 萬(wan) 元。

　　2017年8月，電解槽燃氣焙燒啟動新技術後，新槽啟動焙燒溫度分布及溫升速率更加均勻、可靠。與(yu) 傳(chuan) 統電解槽電力焙燒啟動相比，燃氣焙燒啟動單台槽能耗費用節約3萬(wan) 餘(yu) 元，以每年大修電解槽50台計算，可降低成本150多萬(wan) 元。

　　此外，已被列入重慶市科委重大科技攻關(guan) 項目的智能數字化電解槽技術集中管控平台於(yu) 2017年9月正式啟動，3年期建成後，將實現電解槽工藝技術自動采集、評判、傳(chuan) 輸和迭代升級，預估效益巨大。可實現管理扁平化、減員增效顯著；技術參數自動尋優(you) ，智能製造可期；提升電流效率0.5%以上，降低噸鋁電耗80千瓦時以上，經濟效益超2000萬(wan) 元。

　　據悉，2018年，該公司還將開展陰極鋼棒熔渣焊、新型節能鋼爪等6個(ge) 科技項目，推行煙氣淨化脫硫、上部集氣等12個(ge) 技改項目，進一步貫徹落實綠色發展理念，實現創新創效。

　　(文章來源：旗能電鋁)