球閥(ball valve ），啟閉件（球體(ti) ）由閥杆帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用於(yu) 流體(ti) 的調節與(yu) 控製，其中硬密封V型球閥其V型球芯與(yu) 堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於(yu) 含纖維、微小固體(ti) 顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅(jin) 可靈活控製介質的、分流、及流向的切換，同時也可關(guan) 閉任一通道而使另外兩(liang) 個(ge) 通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為(wei) ：，，手動球閥。
中文名：球閥                              外文名：Ball  valve      
拚    音：qiú fá                             驅動方式：手動、電動、氣動、液動
應用領域：食品、化工、石油、電力等       工作原理：閥杆帶動繞球閥作旋轉運動。
球閥(ball valve)問世於(yu) 20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產(chan) 工藝及產(chan) 品結構的不斷改進，在短短的40年時間裏，已迅速發展成為(wei) 一種主要的閥類。在西方工業(ye) 發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。
在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉製、長輸管線、化工、造紙、製藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(ye) ，在國民經濟中占有舉(ju) 足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作，旋塞體(ti) 為(wei) ，有圓形通孔或通道通過其軸線。
球閥在管路中主要用來做、分配和改變介質的流動方向，它隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關(guan) 閉嚴(yan) 密。球閥最適宜做開關(guan) 、切斷閥使用，。除應注意管道參數外，尚應特別注意其使用的環境條件，由於(yu) 電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其使用狀態受其使用環境影響很大。通常狀態下，、在以下環境使用要特別注意。 [1] 

特點

一、耐磨；由於(yu) 硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關(guan) 時不會(hui) 產(chan) 生太大的磨損。（它的硬度係數為(wei) 65-70）：
二、密封性能好；由於(yu) 硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與(yu) 完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
三、開關(guan) 輕；由於(yu) 硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與(yu) 緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關(guan) 非常輕。
四、使用壽命長：已廣泛應用於(yu) 石油、化工、發電、造紙、、航空、等各部門，以及人們(men) 日常生活中。
氣動球閥結構簡單緊湊，密封可靠，維修方便，密封麵與(yu) 球麵常在閉合狀態，不易被介質衝(chong) 蝕，易於(yu) 操作和維修，適用於(yu) 水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，主要用於(yu) 截斷或接通管路中的介質，亦可用於(yu) 流體(ti) 的調節與(yu) 控製。
與(yu) 其它種類閥門相比，具有角行程輸出扭矩，開啟迅速、平穩可靠，適用廣泛，以及以下一些優(you) 點：
1、止推軸承減小閥杆摩擦力矩，可使閥杆長期操作平穩靈活。
2、防靜電功能：在球體(ti) 、閥杆、閥體(ti) 之間設置彈簧，能將開關(guan) 過程中產(chan) 生的靜電導出。
3、由於(yu) 聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與(yu) 球體(ti) 的摩擦損失小，故的使用壽命長。
4、流體(ti) 阻力小：氣動球閥是所有閥門分類中流體(ti) 阻力最小的一種，即使是縮徑氣動球閥，其流體(ti) 阻力也相當小。
5、閥杆密封可靠：由於(yu) 閥杆隻作轉動運動而不做升降運動，閥杆的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質壓力的增高而增大。
6、閥座密封性能好：采用聚四氟乙烯等彈性材料製成的密封圈，結構易於(yu) 密封，而且氣動球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
7、流體(ti) 阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
8、結構簡單、體(ti) 積小、重量輕。
9、緊密可靠。它有兩(liang) 個(ge) 密封麵，而且球閥的密封麵材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現完全密封。在真空係統中也已廣泛使用。
10、操作方便，開閉迅速，從(cong) 全開到全關(guan) 隻要旋轉90°，便於(yu) 遠距離的控製。
11、維修方便，球閥結構簡單，一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
12、在全開或全閉時，球體(ti) 和閥座的密封麵與(yu) 介質隔離，介質通過時，不會(hui) 引起閥門密封麵的侵蝕。
13、適用範圍廣，通徑從(cong) 小到幾毫米，大到幾米，從(cong) 高真空至高壓力都可應用。
14、由於(yu) 球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用於(yu) 帶懸浮固體(ti) 顆粒的介質中。
15、加工精度高，造價(jia) 昂貴，高溫中不宜使用，如管道內(nei) 有雜質，容易被雜質堵塞，導致閥門無法打開。

功能分類

1、：球閥一般為(wei) 靜水開啟，故設旁通閥先平壓，即兩(liang) 邊注滿水；
2、：充水時，排除空氣服用浮筒自行關(guan) 閥；排水時，補充空氣用，浮筒自行下降；
3、：開啟關(guan) 閉活門時，排除活門及密封蓋之間的壓力水，以免磨損密封蓋；
4、：排出球殼體(ti) 內(nei) 下部的汙水。

傳動分類

1、
2、
3、液動球閥
4、氣液動球閥
5、電液動球閥
6、渦輪傳(chuan) 動球閥

分類特點

球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、、不鏽鋼球閥、鑄鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。

按殼體(ti) /主體(ti) 材料分類，球閥可分為(wei) ：
1. 金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不鏽鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。
2. 金屬閥體(ti) 襯裏閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。
3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、。
國內(nei) 生產(chan) 球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(ge) 大類：
球閥的球體(ti) 是浮動的，在介質壓力作用下，球體(ti) 能產(chan) 生一定的位移並緊壓在出口端的密封麵上，保證出口端密封。
結構
密封性好，但球體(ti) 承受工作介質的載荷全部傳(chuan) 給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體(ti) 介質的工作載荷，在受到較高壓力衝(chong) 擊時，球體(ti) 可能會(hui) 發生偏移。這種結構，一般用於(yu) 中低壓球閥。球閥的球體(ti) 是固定的，受壓後不產(chan) 生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產(chan) 生移動，使密封圈緊壓在球體(ti) 上，以保證密封。通常在與(yu) 球體(ti) 的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於(yu) 高壓和大口徑的閥門。
為(wei) 了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現了油封球閥，既在密封麵間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
彈性球閥的球體(ti) 彈性的。球體(ti) 和閥座都采用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種適用於(yu) 高溫高壓介質。
彈性球體(ti) 是在球體(ti) 內(nei) 壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guan) 閉通道時，用閥杆的楔形頭使球體(ti) 漲開與(yu) 閥座壓緊達到密封。在轉動球體(ti) 之前先鬆開楔形頭，球體(ti) 隨之恢複原原形，使球體(ti) 與(yu) 閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封麵的摩擦和操作扭矩。
Qv347、Qv647、Qv947 V型調節球閥
Qv347、Qv647、Qv947 V型調節球閥由於(yu) 球芯帶有 V 型結構，對閥座具有剪切作用。因此適用於(yu) 造紙、化工、冶金等工業(ye) 企業(ye) 中含有纖維或微小固體(ti) 顆粒的懸濁液介質中對有關(guan) 工藝參數的控製，特別適用於(yu) 製漿、造紙生產(chan) 過程中的紙漿、白水、黑液、白液等懸浮顆粒的流體(ti) 及濃、濁漿狀流體(ti) 介質的自動調節。
這種V型球閥屬於(yu) 固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調比達100:1。它的V型切口與(yu) 金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體(ti) 顆粒、料漿等介質
三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型隻能連接相互正交的兩(liang) 條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，隻起分配作用。

產品特點

1、三通球閥在結構上采用一體(ti) 化結構，4麵閥座的密封型式，法蘭(lan) 連接少，可靠性高，設計實現了輕量化。
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小。
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩(liang) 種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處於(yu) 控製係統要求的狀態。
優(you) 點：
1． 流體(ti) 阻力小，其阻力係數與(yu) 同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體(ti) 積小、重量輕。
3． 緊密可靠，且球閥的密封麵材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空係統中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從(cong) 全開到全關(guan) 隻要旋轉90°，便於(yu) 遠距離的控製。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 適用範圍廣，通徑從(cong) 小到幾毫米，大到幾米，高真空或高壓力都可應用。
卸灰球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。 卸灰球閥按結構形式可分：浮動球式、固定球式、彈性球式.卸灰球閥主要用於(yu) 截斷或接通管路中的介質，亦可用用於(yu) 流體(ti) 的調節與(yu) 控製，卸灰球閥與(yu) 其它閥門種類相比，具有角行程輸出扭矩，開啟迅速、平穩可靠，適用廣泛。卸灰球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞
電動球閥構造隻由少數幾個(ge) 零件組成，資料耗用省；體(ti) 積小、重量輕、安裝尺寸小 電動球閥結構圖，驅動力矩小， 壓力調節閥，操作簡便、敏捷，隻需旋轉90°即可快速啟閉；並且還同時具有良好的流量調節功效和封閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的應用範疇，電動球閥是主導的閥門情勢。電動球閥處於(yu) 完整開啟地位時，蝶板厚度是介質流經閥體(ti) 時的阻力，因此通過該閥門所發生的壓力降很小，故具有較好的流量把持特征。電動球閥有彈密封和金屬的密封兩(liang) 種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體(ti) 上或附在蝶板周邊。 采取金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完整密封。金屬密封能適應較高的 工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺 點。 假如請求電動球閥作為(wei) 流量把持使用，重要的是準確選擇閥門的尺寸和類型。電動球閥的構造原理尤其合適製造大口徑閥門。電動球閥不僅(jin) 在石油、煤氣、化工、水處置等一般產(chan) 業(ye) 上得到普遍運用，而且還利用於(yu) 熱電站的冷卻水體(ti) 係。 常用的電動球閥有對夾式電動球閥和法蘭(lan) 式電動球閥兩(liang) 種。對夾式電動球閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩(liang) 管道法蘭(lan) 之間，法蘭(lan) 式電動球閥是閥門上帶有法蘭(lan) ，用螺栓將閥門上兩(liang) 端法蘭(lan) 銜接在管道法蘭(lan) 上。 閥門的強度性能是指閥門蒙受介質壓力的才能。閥門是蒙受內(nei) 壓的機械產(chan) 品，因而必需具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不產(chan) 生決(jue) 裂或發生變形。氣動球閥由球閥配置氣動執行器組成，氣動執行器分為(wei) 雙作用型氣動執行器和單作用型氣動執行器，通過電磁閥控製，實現球閥開關(guan) 動作。氣動球閥可實現智能化控製，快速開啟或關(guan) 閉管路，能有效的對管網進行控製和管理。

參數等級

1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；
2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36；
3、連接方式：法蘭(lan) 、對焊、螺紋、承插焊等；
4、適用溫度：-196℃～540℃；
5、驅動方式：手動、蝸輪蝸杆傳(chuan) 動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動；
6、閥體(ti) 材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於(yu) 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

壓力限製

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－190C～380C時的最大工作壓力為(wei) 40 Bar(4.0MPa)）。
電動或氣動的注意事項參見其相應的說明書(shu) 。 [2] 

故障解決

球閥長期以來受物料衝(chong) 刷，產(chan) 生摩擦，造成嚴(yan) 重的，不能滿足正常生產(chan) ，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，等方法，應用較多的有技術體(ti) 係。高分子材料具有優(you) 越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決(jue) 了金屬經常磨損的弊端，確保了企業(ye) 設備的正常生產(chan) 。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表麵強化劑，使其在最惡劣的幹磨環境裏耐磨和抗物理衝(chong) 擊性能優(you) 於(yu) 任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chan) 品與(yu) 煤的不親(qin) 和性能是防止積煤的理想材料。

安裝使用

1.室內(nei) 裝置或有防護方式戶外應用;
2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.具有易燃、易爆氣體(ti) 或粉塵環境;
4.濕熱帶、幹熱帶地區環境;
5.管道介質溫度高達450℃以上;
6.環境溫度低於(yu) -20℃以下;
7.易遭水淹或浸水中;
8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環境;
9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、黴菌、潮濕)的環境;
10.具有劇烈振動的場合;易於(yu) 發生火災的場合;
對於(yu) 上述環境中的電動球閥，其電動裝置結構、材料和防護方式皆不同。因此，應依據上述義(yi) 務環境選擇相應的閥門電動裝置。依據工程控製要求，對電動球閥來講，其控製功能是由電動裝置來完成的。應用的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調節聯動完成非人工的電氣控製或計算機控製。電動裝置應用已不隻是為(wei) 了勤儉(jian) 人力了。由於(yu) 不同廠家產(chan) 品的功能和質量區別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由於(yu) 工業(ye) 自動化水平的要求始終提高，一方麵對電動閥門的應用量越來越多，另一方麵對電動閥門的控製要求也越來越高，越來越複雜。所以電動閥門在電氣控製方麵的設計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控製方式將始終地出現。對電動閥門總體(ti) 控製方麵的推敲，應注意選擇電動閥門的控製方式。例如，依據工程需要，是否應用集中控製方式，還是單台控製方式，是否與(yu) 其他設備聯動，次序控製還是應用計算機次序控製等等，其控製原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅(jin) 是標準電氣控製原理，因此應用部門應與(yu) 電動裝置消耗廠進行技術交底，清楚技術要求。

硬密封安裝

1）取掉法蘭(lan) 端兩(liang) 邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行衝(chong) 洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chan) 生振動影響使用性能），合格後方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）準備與(yu) 管道連接前，須衝(chong) 洗和清除幹淨管道中殘存的雜質（這些物質可能會(hui) 損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為(wei) 起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與(yu) 管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭(lan) 連接螺栓。

適用場合

由於(yu) 球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為(wei) 閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限製。球閥的截止作用是靠金屬球體(ti) 在介質的作用下，於(yu) 塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償(chang) 球體(ti) 的製造精度和表麵粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由於(yu) 球閥的閥座密封圈通常采用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路係統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封性能嚴(yan) 格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體(ti) 阻力小的管路係統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於(yu) 輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路係統中。在低溫（深冷）裝置和管路係統中也可選用球閥。在冶金行業(ye) 的氧氣管路係統中，需使用經過嚴(yan) 格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專(zhuan) 用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路係統可選用金屬對金屬密封的球閥。

操作使用

1）操作前須確認管路和閥已被衝(chong) 洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關(guan) 斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與(yu) 管線平行時，閥門為(wei) 開啟狀態；指示箭頭與(yu) 管線垂直時，閥門為(wei) 關(guan) 閉狀態。

日常保養

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(ge) 因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
球閥在關(guan) 閉狀態下，閥體(ti) 內(nei) 部依舊存在受壓流體(ti)
維修前：解除管線壓力並使閥門處於(yu) 打開位置；斷開電源或氣源；將執行機構與(yu) 支架脫離
必須先查明球閥上、下遊管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作
分解及再裝配時必須小心防止損傷(shang) 零件的密封麵，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專(zhuan) 用工具
裝配時法蘭(lan) 上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
清洗劑應與(yu) 球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為(wei) 燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗
非金屬零件清洗後應立即從(cong) 清洗劑中取出，不得長時間浸泡
清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會(hui) 生鏽、被灰塵汙染
新零件在裝配前也需清洗幹淨
裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內(nei) 腔，若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥杆螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(hui) 停止。
A)、拆卸
使閥處於(yu) 半開位置，衝(chong) 洗、清除閥體(ti) 內(nei) 外可能存在的危險物質。
關(guan) 閉球閥，拆掉兩(liang) 邊法蘭(lan) 上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防鬆墊圈、閥杆螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。
拆卸體(ti) 蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與(yu) 閥體(ti) 分離，並拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關(guan) 斷”位置，這可以將其較容易的從(cong) 閥體(ti) 拿出，隨後取出閥座。
由閥體(ti) 中孔向下輕推閥杆直到完全取出，然後取出O型圈及閥杆下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷(shang) 閥杆表麵及閥體(ti) 填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭(lan) 連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥杆螺母。
安裝執行機構後，輸入相應的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關(guan) 閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guan) 標準對閥進行壓力密封測試和。
1、原理
球閥的啟閉件是個(ge) 球體(ti) ，球體(ti) 繞閥體(ti) 中心線作旋轉來達到開啟、關(guan) 閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用於(yu) 截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力小；
2）、結構簡單；
3）、體(ti) 積小、重量輕；
4）、球閥的密封麵材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便於(yu) 遠距離的控製；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體(ti) 和閥座的密封麵與(yu) 介質隔離，介質通過不會(hui) 引起閥門密封麵的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為(wei) 浮動式球閥、固定式球閥、升降杆式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為(wei) 直通式，三通式和直角式。後兩(liang) 種球閥用於(yu) 分配介質與(yu) 改變介質的流向。
5、施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於(yu) 工作壓力大於(yu) 1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴(yan) 密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於(yu) 5min，閥門殼體(ti) 、填料應無滲漏為(wei) 合格。嚴(yan) 密性試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為(wei) 合格。
4）、閥法蘭(lan) 與(yu) 管線法蘭(lan) 間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳(chuan) 動機構的球閥，按產(chan) 品使用說明書(shu) 的規定安裝。
6、執行標準
1）、產(chan) 品標準
《通用閥門法蘭(lan) 和對焊連接鋼製球閥》GB/T12237-2007
《鋼製閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jia) 標準》 GB/T 17219-1998
2）、工程標準
《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB 50242-2002
《通風與(yu) 空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002

注意事項

（1）必須先查明球閥上、下遊管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗後應立即從(cong) 清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭(lan) 上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應與(yu) 球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為(wei) 燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個(ge) 球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為(wei) 避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷(shang) 零件的密封麵，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專(zhuan) 用工具。
（7）清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會(hui) 生鏽、被灰塵汙染。
（8）新零件在裝配前也需清洗幹淨。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與(yu) 球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為(wei) 燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表麵上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內(nei) 腔。

優點與缺點

優(you) 點：①具有最低的流阻（實際為(wei) 0）；②因在工作時不會(hui) 卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於(yu) 腐蝕性介質和低沸點液體(ti) 中；③在較大的壓力和溫度範圍內(nei) ，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅(jin) 為(wei) 0.05~0.1s，以保證能用於(yu) 試驗台的自動化係統中。快速啟閉閥門時，操作無衝(chong) 擊。⑤球形關(guan) 閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙麵上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體(ti) 和閥座的密封麵與(yu) 介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會(hui) 引起密封麵的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為(wei) 它是用於(yu) 低溫介質係統的最合理的閥門結構；⑨閥體(ti) 對稱，尤其是焊接閥體(ti) 結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關(guan) 閉件能承受關(guan) 閉時的高壓差。⑾全焊接閥體(ti) 的球閥，可以直埋於(yu) 地下，使閥門內(nei) 件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
　　缺點：①因為(wei) 球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦係數小、性能穩定、不易老化、溫度適用範圍廣和密封性能優(you) 良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹係數，對冷流的敏感性和不良的熱傳(chuan) 導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，隻能在小於(yu) 180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會(hui) 老化。而考慮長期使用的情況下，一般隻會(hui) 在120℃下使用。②它的調節性能相對於(yu) 截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。