閘閥是比較常見的通用閥門，用途比較廣泛，主要應用於(yu) 水利、冶金等行業(ye) ，其廣泛的使用性能得到了市場的認可，筆者在多年的質量技術監督檢測工作中，除了對閘閥的檢測有一定的研究外，還對閘閥的使用、故障排除等方麵做了比較認真細致的研究。

       下麵就閘閥的結構、使用、故障排除、質量檢測等方麵進行一般性論述。

一、結構

       閘閥的結構：閘閥是利用閘板和閥座來控製啟閉的閥門。閘閥主要有閥體(ti) 、閥座、閘板、閥杆、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥杆螺母、手輪等構成。依靠閘板與(yu) 閥座間相對位置的改變，即可改變通道大小又可截斷通道。為(wei) 使閘閥能夠關(guan) 閉嚴(yan) 密，閘板與(yu) 閥座配合麵經過研磨。

       根據閘閥結構形狀不同，可將閘閥分為(wei) 楔式和平行式兩(liang) 大類。

       楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封麵與(yu) 通道中心線成一傾(qing) 斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達到密封（關(guan) 閉）。楔式板可以是單閘板，也可以是雙閘板。

       平行式閘閥的密封麵是相互平行的，且與(yu) 通道中心線垂直，分為(wei) 有撐開機構和無撐開機構兩(liang) 種。有撐開機構的雙閘板，當閘板下降時，兩(liang) 平行閘板的楔塊靠斜麵將兩(liang) 閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升開啟時，鍥塊與(yu) 閘板配合麵脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸台托起。無撐開機構的雙閘板，當閘板沿兩(liang) 平行閥座麵滑到閥座內(nei) 時，利用流體(ti) 的壓力將閘板壓在閥門出口側(ce) 的閥體(ti) 上，密封流體(ti) 。

       根據閘板啟閉時閥杆運動情況的不同，閘閥分為(wei) 明杆閘閥和暗杆閘閥兩(liang) 類。明杆閘閥的閥杆和閘板在開啟或關(guan) 閉時，同時上升和下降；暗杆閘閥在開啟或關(guan) 閉時，閥杆僅(jin) 作旋轉運動，看不到閥杆的升降，閥板作上升或下降運動。明杆閘閥的優(you) 點是能通過閥杆上升高度判斷通道開啟高度，但能縮短占有高度。當麵向手輪或手柄時，順時針方向轉動手輪或手柄，閥門為(wei) 關(guan) 。

二、閘閥使用的場合和選用原則

01、平板閘閥

平板閘閥的使用場合：

    （1）石油、天然氣輸送管線，帶導流孔的平板閘閥還便於(yu) 清掃管線。

    （2）成品油的輸送管線和儲(chu) 存設備。

    （3）石油、天然氣的開采口裝置。

    （4）帶有懸浮顆粒介質的管道。

    （5）城市煤氣輸送管線。

    （6）自來水工程。

平板閘閥的選用原則：

    （1）石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板帶導流孔的明杆平板閘閥。

    （2）成品油的輸送管線和儲(chu) 存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

    （3）石油、天然氣的開采口裝置，選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

    （4）帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。

    （5）城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明杆平板閘閥。

    （6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明杆平板閘閥。

02、楔式閘閥

       楔式閘閥的適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應用*廣泛的一種，它一般隻適用於(yu) 全開或全關(guan) ，不能作調節和節流使用。

       楔式閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴(yan) 格要求，而且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工作介質，要求關(guan) 閉件要保證長期密封的情況下等。

       通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時，推薦使用鍥式閘閥。如電力工業(ye) 、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設中自來水工程和汙水處理工程，化工等領域中應用較多。

選用原則：

    （1）對閥門流體(ti) 特性的要求。流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴(yan) 的工況選用閘閥。

    （2）高溫、高壓介質。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

    （3）低溫（深冷）介質。如液氨、液氫、液氧等介質。

    （4）低壓大口徑。如自來水工程、汙水處理工程。

    （5）安裝位置：當安裝高度受限製時選用暗杆鍥式閘閥；當高度不受限製時選用明杆鍥式閘閥。

    （6）隻能做全開或全關(guan) 用，不能作調節和節流用的場合，才能選用鍥式閘閥。

三、常見故障與(yu) 維修

01、閘閥的常見故障及原因

       閘閥使用後，由於(yu) 介質溫度、壓力、腐蝕及各接觸件相對運動等作用，常出現以下問題。

    （1）泄漏：分為(wei) 兩(liang) 種，即外部泄漏和內(nei) 部泄漏。向閥外的泄漏稱為(wei) 外漏，外漏常見於(yu) 填料箱、法蘭(lan) 連接處。

       填料箱泄漏的原因：填料品種或質量不符合要求；填料老化或閥杆磨損；填料壓蓋鬆動；閥杆表麵擦傷(shang) 。

       法蘭(lan) 連接處泄漏的原因：墊片材質或尺寸不符合要求；法蘭(lan) 密封麵加工質量差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，在連接處產(chan) 生過大附加載荷。

       閥門內(nei) 部泄漏的原因：閥門關(guan) 閉不嚴(yan) 形成的泄漏為(wei) 內(nei) 部泄漏，是閥門密封麵受到損壞或密封圈根部不嚴(yan) 造成的。

    （1）腐蝕常為(wei) 閥體(ti) 、閥蓋、閥杆、法蘭(lan) 密封麵腐蝕。腐蝕主要是由於(yu) 介質的作用，也有填料、墊片中釋放出離子的作用。

    （2）擦傷(shang) ：閘板與(yu) 閥座在有一定接觸比壓情況下做相對運動時發生的局部表麵拉毛或剝落現象。

02、閘閥的維修

    （1）閥門外部泄漏的修理

       壓緊填料時，應對稱上壓蓋螺栓，避免壓蓋傾(qing) 斜，並留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時應轉動閥杆，以使閥杆周圍填料均勻，並防止壓的太死，以免影響閥杆轉動，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥杆表麵擦傷(shang) ，使介質易於(yu) 外漏，應加工消除閥杆表麵傷(shang) 痕後再使用。

       對法蘭(lan) 連接處的外漏，若為(wei) 墊片損壞，應更換；若為(wei) 墊片材質選擇不當，應選擇能滿足使用要求的材質；若為(wei) 法蘭(lan) 密封麵加工質量差，須拆下後對法蘭(lan) 密封麵重新加工，直至合格為(wei) 止。

       除此之外，適當緊固法蘭(lan) 螺栓，正確配置管道，避免在法蘭(lan) 連接處產(chan) 生過大附加載荷，都有利於(yu) 防止法蘭(lan) 連接處的泄漏。

    （2）閥門內(nei) 部泄漏的修理

       內(nei) 部泄漏的修理，是消除密封麵損傷(shang) 及密封圈根部不嚴(yan) （當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時）。若密封麵是在閥體(ti) 、閥板上直接加工而成，不存在根部不嚴(yan) 及泄漏的問題。

       當密封麵嚴(yan) 重損壞，且密封麵是由密封圈形成時，應將舊圈去掉，另配一個(ge) 新密封圈；若密封麵是直接在閥體(ti) 上加工出來的，則應先將損壞的密封麵除去，之後將新換的密封圈或加工後的表麵研磨成新的密封麵。當密封麵的劃痕、撞傷(shang) 、壓傷(shang) 、凹痕等缺陷小於(yu) 0.05mm時，可用研磨消除。

       密封圈根部發生泄漏，當密封圈采用壓入固定時，可將四氟乙烯帶或白厚漆置於(yu) 閥座或密封圈環槽底部後，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為(wei) 螺紋固定時，應將聚四氟乙烯帶或白厚漆置於(yu) 螺紋間，以阻止流體(ti) 從(cong) 螺紋間泄漏。

    （3）閥門腐蝕的修理

       一般情況下，閥體(ti) 、閥蓋均勻腐蝕，而閥杆常為(wei) 點蝕。修理時，應先將腐蝕產(chan) 物除去，對出現點蝕麻坑的閥杆，應在車床加工，消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去填料中對閥杆有腐蝕作用的離子。

    （4）密封麵擦傷(shang) 的修理

       閥門使用中，應盡量防止密封麵擦傷(shang) ，關(guan) 閉閥門時扭矩不能過大。如果密封麵擦傷(shang) 可用研磨消除。

四、閘閥的檢測

       在目前的市場環境和用戶需要中，鐵質閘閥占了很大比重。作為(wei) 產(chan) 品質量檢測人員，除了對產(chan) 品質量的檢測要比較熟悉外，還要對產(chan) 品本身有較好的了解。

    01、鐵質閘閥的檢測依據

       鐵質閘閥的檢測依據是國家標準GB/T12232-2005《通用閥門法蘭(lan) 連接鐵質閘閥》。

    02、鐵質閘閥的檢驗項目

       主要包括：標誌、*小壁厚、壓力試驗、殼體(ti) 試驗等，其中壁厚、壓力、殼體(ti) 試驗是必須的檢查項目，也是關(guan) 鍵項目，若有不合格項，可直接判定為(wei) 不合格產(chan) 品。

       總之，產(chan) 品質量檢驗中是整個(ge) 產(chan) 品檢驗中*重要的組成部分，其重要性不言而喻，作為(wei) 一線檢驗工作人員，一定要不斷加強自身素質，不但要把產(chan) 品檢驗工作做好，還要對檢驗的產(chan) 品有一個(ge) 了解，這樣才能更好的做好檢驗工作。