半球閥替代球閥、閘閥等閥門的可能性:
一、結構上采用偏心－楔緊原理。閥體(ti) 和閥芯回轉中心（即閥杆軸線）與(yu) 閥芯的密封球麵的幾何中心偏置一個(ge) 徑向尺寸，還與(yu) 閥座密封麵在閥體(ti) 通道軸線上有個(ge) 偏置尺寸，密封副為(wei) 金屬－金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩(liang) 個(ge) 偏心實現自鎖關(guan) 閉，偏心的合理選配使得自鎖角小於(yu) 摩擦角，自鎖角選的太小關(guan) 閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guan) 閉力矩迅猛增加，試驗台的反複試驗，確定兩(liang) 個(ge) 搭配合理的偏心量至關(guan) 重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yan) 緊。這是半球閥的核心技術，從(cong) 結構原理通過製造手段去實現最佳密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色

二、極易實現並長期保持零泄漏。閥芯與(yu) 閥座的密封是球麵接觸，靠偏心實現自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，隻在啟閉的瞬間，才會(hui) 接觸並閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封麵在啟閉的頻繁往複運動中，混流介質結垢沉澱於(yu) 閥體(ti) 下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反複磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nei) 泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球麵上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為(wei) 中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用後，閥座也會(hui) 產(chan) 生微量磨損，它可以通過調整繼續使用，閥杆和填料在啟閉過程中閥杆隻需旋轉90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。
三、操作極其輕便。半球閥啟閉的整個(ge) 過程，密封副幾乎全處於(yu) 無阻尼空轉狀態，外力隻是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥杆隻需旋轉90°輕便又迅速，當然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩(liang) 端閥座的抱緊力下運轉，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。
四、使用壽命長。密封副屬於(yu) 雙金屬，在母體(ti) 上堆焊不同用途的合金，經特殊熱處理後，它的機械性能和理化指標達最佳狀態，來滿足不同工況（強力磨損、衝(chong) 刷迅速、腐蝕嚴(yan) 重等介質）中的需要，閥門的閥座硬度稍低於(yu) 閥芯，材質不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達hrc53以上，還可耐560℃高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不鏽鋼密封副的6倍，閥門啟閉上萬(wan) 次而不失效，延長了使用壽命。
五、應用範圍廣。我公司的多係列品種半球閥廣泛使用於(yu) 有色冶煉、燃氣天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體(ti) （硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸送。它之所以應用範圍廣，主要是因為(wei) 密封副分別堆焊不同的合金，使之成為(wei) 雙金屬，閥體(ti) 、閥杆等主要零件采用所需材質，來滿足不同工況，構成我公司多種產(chan) 品係列。