金剛石滾壓刀

      SAVANT金剛石滾壓刀在車床上使用,提高表麵光潔度,得到光滑平整的鏡麵效果。又稱為(wei) 鑽石滾壓刀

品牌： SAVANT

      SAVANT金剛石（鑽石）滾壓刀在車床上使，用可滾壓外圓、內(nei) 孔（大於(yu) 一定直徑）、端麵等。除內(nei) 孔外不受直徑大小限製，適用性廣。

刀具原理：

      在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(hui) 在表麵殘留像台階一樣的走刀痕跡，鑽石在彈簧力的作用下在工件表麵上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表麵產(chan) 生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從(cong) 而得到一個(ge) 光滑平整的鏡麵。材料在滾光的過程中由於(yu) 塑性變形會(hui) 產(chan) 生硬化處理，從(cong) 而提高工件表麵的疲勞強度。

金剛石滾壓刀特點：

1、  可轉向金剛石（鑽石）滾壓刀設計精巧，左右手可用。

2、 可轉向金剛石（鑽石）滾壓刀頭部可旋轉，正負90°可調，滿足大部分滾壓角度加工。

3、 滾光後工件表麵粗糙度可小於(yu) Ra0.08；（和前道工序有關(guan) 係）

4、 壽命長，通過旋轉金剛石（鑽石）可多個(ge) 點擠壓使用。

5、金剛石（鑽石）滾壓刀可擠壓硬度達HRC60的材料。

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

      刀具選型及加工參數

      加工參數

切削速度Vc   100-200m/min

進給f    0.005-0.02mm

過盈量    0.01-0.5mm

刀具規格

方刀柄    12/16/25/32mm等

圓柄    D25/32/50mm等

金剛石頭半徑R    1.0/1.5/2.0mm

滾壓角度    ±90°可調

左右手形式

走右手可調

以下為(wei) 滾壓加工的原理及使用知識介紹，您可選擇跳過。

      滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表麵，使其產(chan) 生塑性流動，填入凹穀中，使金屬表麵粗糙度值降低（提高光潔度），並使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，並形成殘餘(yu) 應力層，使硬度和強度增強，從(cong) 而提高金屬表麵的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度。

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

1， 預留滾壓量的金屬表麵，滾壓工具一次精壓可使表麵粗糙度從(cong) Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。

2，具有微調裝置（隻適用於(yu) 內(nei) 孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓餘(yu) 量內(nei) ，尺寸可控製在0.0025mm內(nei) ，微調範圍可達0.5mm左右。

3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉與(yu) 進給設備上都能使用（如：車、銑、鑽、鏜床、數控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓專(zhuan) 業(ye) 技術人員），並可長期使用，隻需更換轉動部位配件，維修費用低。

4，滾壓加工後的產(chan) 品表麵硬度可提高HV40左右，同時疲勞強度也可增加30%，使產(chan) 品的使用壽命和性能得到提升。

5，滾柱滾壓隻適用於(yu) HRC40以內(nei) 的金屬加工，鑽石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。

6，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會(hui) 影響工具的壽命和產(chan) 品的表麵光潔度，推薦使用潤滑液。（在數控機床上使用加油性切削液；在普通機床上加工鋼件時使用機油加柴油，加工鋁件使用機油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機油或32#變壓器油）

滾壓工具使用常用知識：

1、什麽(me) 是滾壓頭（滾壓刀、滾壓工具）?精度能控製到多少?

      滾壓加工的原理是用高硬度光滑的滾針將金屬表麵凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如鏡的表麵，這與(yu) 切削不同，是一種塑性加工。在短時間內(nei) 改善表麵粗糙度的同時表麵被加工硬化，並且由於(yu) 產(chan) 生壓縮殘留應力得到具有耐磨性的表麵。

      在合理的滾壓餘(yu) 量範圍內(nei) ，尺寸精度可控製在0.0025mm以內(nei) 。

2、滾壓頭加工與(yu) 其它加工表麵的方法相比有什麽(me) 優(you) 勢?

      滾壓與(yu) 其它的加工方法相比具有生產(chan) 效率高、操作簡單方便、加工後的工件表麵粗糙度、表麵硬度、耐磨性都得到提高。

3、滾壓工具用在什麽(me) 機床上使用?加工條件是什麽(me) ?

      可在普通車、鑽、鏜、銑、加工中心等機床上使用，裝夾方便。加工時刀具和工件隻需要其中一個(ge) 轉動和進給就可以。

      滾壓刀具加工的工件硬度在HRC40以內(nei) ，滾壓前工件表麵的刀紋要疏鬆、均勻，不能太深，最好是采用車床或鏜床等點切銷加工方式加工成有規則的表麵形狀。如鑽削加工等得到的不規則加工麵，滾壓後不能將凸起部分完全填埋到凹陷部分，得不到良好的表麵效果。 

4、刀具磨損後，零部件的更換

      如果刀具的零部件磨損，在不能修磨的情況下，已經不能使用了，如滾針、芯軸、保持套等等。我們(men) 都有配套的零件更換，更換方便。注意滾針要成套更換。

5、滾壓加工時需要工作液嗎?

      滾壓加工時須用低粘度工作液，並經常清洗滾壓頭，在數控車床上使用時用油性切銷液，在鑽床、普車等機床上使用時鋼件采用機油+柴油，鋁件采用機油+煤油比例為(wei) 3：7混合，銅件采用32#變壓器油也可采用縫紉機油。

      理論上在無潤滑的情況下也可以加工，但會(hui) 影響到工具的使用壽命和加工表麵粗糙度，所以推薦使用工作液。