AR-L 自力式調壓閥

產(chan) 品詳情

一、AR-L 自力式調壓閥主要技術參數:

二、主要零部件材料 Material of main part

 三、用途

調壓閥是指揮器作用式調壓閥，適用於(yu) 天然氣輸配係統和工業(ye) /商業(ye) 應用場合。AR-L型調壓器即便在不潔的氣體(ti) 應用中也能提供平滑、安靜的操作，密封的關(guan) 閉以及長壽命工作。它的內(nei) 置式驅動金屬閥芯消除了引導式調壓器的缺點，並且具有特 殊設計的流動管道使碎屑偏轉，從(cong) 而保護閥座免受損壞和腐蝕。

四、產(chan) 品特點

　　*靈敏的關(guan) 閉特性

　　*精確的調壓特性

　　*可在線維修

　　*低壓力時仍有大的流量

　　*采用內(nei) 置過濾器裝置

　　*壓力設定簡單

　　*流量可達很大

五、主要結構及工作原理

　　調壓發是自動調節燃氣出口壓力，使其穩定在某一壓力範圍內(nei) 的降壓設備。

　　與(yu) 某些調壓閥不同的是，AR-L型調壓閥的開閉不是靠閥芯和閥之間的移動來控製的，而是由下圖中的主皮膜來控製。當入口壓力等於(yu) 負載壓力時，主皮膜靠自己橡膠本身的彈性力緊貼在閥籠上將調壓閥關(guan) 閉。而負載壓力是入口壓力通過工況調節閥，在工況調節閥的固定節流孔中被節流降壓後形成的，如果工況調節閥內(nei) 氣體(ti) 不流動，固定節流孔不會(hui) 發揮作用，這時負載壓力等於(yu) 入口壓力;一旦氣體(ti) 開始流動，這時將在固定節流孔 處產(chan) 生壓降，負載壓力開始小於(yu) 入口壓力，入口壓力和負載壓力之差將推動皮膜向上運動，調壓閥開始開啟;隨著氣體(ti) 流速的增加，壓降越來越大，負載壓力則越來越小，皮膜向上運動越多，調壓閥的開度也就越大。

　　當下遊用氣量增加，出口壓力將減小，這時指揮器內(nei) 的皮膜將在彈簧力的作用下向下運動，指揮器內(nei) 的閥口開度增加，導致更多的氣體(ti) 通過工況調節閥內(nei) 的固定節流孔進入下遊，即通過固定節流孔的流速將增加，壓損增大，從(cong) 而導致負載壓力降低，調壓閥開度增大，讓更多的氣體(ti) 進入下遊，以適應用氣量增加的要求，保持下遊壓力不變。

六、外形尺寸圖

六、安裝　　

　　調壓閥前管路應配置有閥門、過濾器、緊急切斷閥、壓力表，後管路應有壓力表、排氣閥和閥門。

　　上下遊管道中心線高度應一致，與(yu) 調壓閥進出口對接的法蘭(lan) 麵應相互平行。

　　調壓閥的箭頭方向應與(yu) 燃氣氣流方向一致。

　　調壓閥出口壓力取壓點的位置應設置在調壓後等徑直管段上，上麵不得有三通、彎頭、閥門等，取壓點前直管段長度不應小於(yu) 其直徑的5倍，後直管段長度不應小於(yu) 其直徑的3倍。取壓管□應焊接在水平出口的上部或豎直出口管的側(ce) 麵並彎向上方，且孔口應圓滑，無毛刺，不能突出管道內(nei) 壁。

　　調壓閥前後管路應能支撐調壓器的重量。調壓閥上下應留有足夠的空間以便維護、維修及彈簧的取放。

　　在彈簧設定不變時，調壓閥正裝與(yu) 倒裝的出口壓力有所不同。調壓閥宜正裝。

　　安裝前應清理幹淨前管路，避免管道內(nei) 焊渣、沙粒、汙水等殘留物損壞調壓閥。

　　當調壓閥用於(yu) 快速啟閉的燃燒器時，調壓閥後管路應有足夠的容積以避免流量快速變化引起調壓閥出口壓力的變化。

　　調壓閥與(yu) 前後管道法蘭(lan) 對接時，不能強力安裝，調壓閥進出口法蘭(lan) 密封麵應清理幹淨，法蘭(lan) 間應有密封墊片。安裝完成後，用發泡劑或其它方法對所有接頭作氣密性檢查。

七、調壓閥的使用

1、基本使用方法

(1)調壓閥通氣運行;

(2)切斷閥處於(yu) 開啟狀態;

(3)稍微開啟調壓閥後端的出口閥門;

(4)慢慢地稍微打開調壓器前段的進口閥門;

(5)停留片刻直到氣流穩定

(6)將調壓閥前、後的進、出口閥門全部打開。

　　2、調壓閥出口壓力設定

調壓閥出廠時均按用戶參數要求設定其額定出口壓力，若需要調節調壓閥出口壓力，應略微開啟調壓閥出口端閥門，緩慢打開調壓閥前端進口閥門，用扳手慢慢旋動指揮器上的調節螺杆，使出口壓力達到要求值（順時調節，出口壓力升高，反時調節，出口壓力降低）。緩慢關(guan) 閉出口閥門，檢查此時壓力表讀數應為(wei) 調壓閥的關(guan) 閉壓力，緩慢地稍微打開調壓閥出口閥門，停留片刻直到氣流穩定，再將調壓器前、後閥門完全打開。

3、調壓閥關(guan) 閉壓力的檢查

　　緩慢關(guan) 閉調壓閥出口端閥門，並打開壓力表前針型閥開關(guan) 。三分鍾後記錄關(guan) 閉壓力值，檢查是否在正常範圍內(nei) 。 

八、使用與(yu) 維護

常見故障及排除方法