閘閥是指關(guan) 閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中隻能作全開和全關(guan) 切斷用, 不能作調節和節流。閘閥是使用範圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，

閘板有兩(liang) 個(ge) 密封麵 , 最常用的楔式閘板閥的兩(liang) 個(ge) 密封麵形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為(wei)  50, 介質溫度不高時為(wei)  52 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(ge) 整體(ti) ，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chan) 生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封麵角度在加工過程中產(chan) 生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guan) 閉時, 密封麵可以隻依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封麵壓向另一側(ce) 的閥座來保證密封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強製密封的 , 即閥門關(guan) 閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封麵的密封性。

閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，叫升降杆閘閥 ( 亦叫明杆閘閥)。通常在升降杆上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體(ti) 上的導槽，將旋轉運動變為(wei) 直線運動 , 也就是將操作轉矩變為(wei) 操作推力。

開啟閥門時，當閘板提升高度等於(yu) 閥門通徑的1:1倍時，流體(ti) 的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為(wei) 標誌，即開不動的位置，作為(wei) 它的全開位置。為(wei) 考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為(wei) 全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 

閘閥的優(you) 點:

(1) 流體(ti) 阻力小 因為(wei) 閘閥閥體(ti) 內(nei) 部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體(ti) 阻力小。

(2) 啟閉力矩小,開閉較省力 因為(wei) 閘閥啟閉時閘板運動方向與(yu) 介質流動方向相垂直、與(yu) 截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。

(3) 介質流動方向不受限製，不擾流、不降低壓力 介質可從(cong) 閘閥兩(liang) 側(ce) 任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用於(yu) 介質的流動方向可能改變的管路中。

(4) 結構長度較短 因為(wei) 閘閥的閘板是垂直置於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 的，而截止閥閥瓣是水平置於(yu) 閥體(ti) 內(nei) 的，因而結構長度比截止閥短。

(5) 密封性能好 全開時密封麵受衝(chong) 蝕較小。

(6) 全開時，密封麵受工作介質的衝(chong) 蝕比截止閥小。

(7) 體(ti) 形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用範圍廣。

閘閥的缺點:

(1) 密封麵易損傷(shang)  啟閉時閘板與(yu) 閥座相接觸的兩(liang) 密封而之間有相對摩擦，易損傷(shang) ，影響密封件能與(yu) 使用壽命，維修比較困難。

(2) 啟閉時間長，高度大 由於(yu) 閘閥啟閉時須全開或全關(guan) ，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。

(3) 結構複雜 閘閥一般都有兩(liang) 個(ge) 密封麵，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，製造與(yu) 維修較困難，成本比截止閥高。

閘閥的通徑收縮:

如果一個(ge) 閥體(ti) 內(nei) 的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小於(yu) 法蘭(lan) 連接處的通徑），稱為(wei) 通徑收縮。 

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用範圍。但通徑收縮後。流體(ti) 阻力損失增大。 

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方麵是為(wei) 了減小管線的阻力損失，另一方麵是為(wei) 了避免通徑收縮後給機械清掃管線造成障礙。