8年多時間，累計申請發明專(zhuan) 利3956項，立項國家及行業(ye) 標準407項，研發新產(chan) 品、新技術2951項，中央財政資金投入91.14億(yi) 元，新增產(chan) 值約706億(yi) 元，在行業(ye) 研究機構、重點企業(ye) 建設了18項創新能力平台、部署了70個(ge) 示範工程，培養(yang) 創新型人才5500多人……

科技重大專(zhuan) 項助力數控機床產(chan) 業(ye) 大發展
　　近日，科技部會(hui) 同工業(ye) 和信息化部組織召開“高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備”國家科技重大專(zhuan) 項成果發布會(hui) ，介紹了數控機床專(zhuan) 項實施8年多來取得的可喜成果。
　　攻堅克難成果顯著
　　“數控機床是工業(ye) 的‘工作母機’，發展高檔數控機床既是工業(ye) 和信息化領域供給側(ce) 結構性改革、加快推進製造強國建設的客觀需要，也是實現軍(jun) 民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。數控機床專(zhuan) 項實施8年多來，廣大機床企業(ye) 、用戶企業(ye) 和專(zhuan) 家們(men) 齊心協力、攻堅克難，取得了一批可喜成果。”工業(ye) 和信息化部裝備工業(ye) 司副司長羅俊傑表示。
　　據介紹，從(cong) 2009年專(zhuan) 項實施初期，數控機床專(zhuan) 項重點對市場需求麵廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。“十二五”末期，我國機床企業(ye) 的產(chan) 品設計製造能力得到顯著提升，高檔數控機床和裝備的國際競爭(zheng) 力不斷增強。機床企業(ye) 開發出了一大批適應市場需求的新產(chan) 品，龍門式加工中心、五軸聯動加工中心等製造技術趨於(yu) 成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chan) 權的柔性製造係統核心技術。
　　產(chan) 業(ye) 發展，標準先行。通過數控機床專(zhuan) 項的著力布局和有效實施，機床行業(ye) 標準和技術規範逐步完善。據中國工程院院士、數控機床專(zhuan) 項技術總師盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用於(yu) 檢測五軸聯動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會(hui) 審定，實現了我國在高檔數控機床檢測領域標準“零”的突破。
　　數控係統是機床裝備的“大腦”，是決(jue) 定數控機床功能、性能、可靠性、成本價(jia) 格的關(guan) 鍵因素，也是製約我國數控機床行業(ye) 發展的瓶頸。而基礎薄弱、“缺心少腦”一直是“中國製造”的短板。數控係統、伺服電機、伺服驅動等是製造裝備最重要的關(guan) 鍵基礎部件。要實現“中國製造2025”的目標，形成“中國智造”的核心競爭(zheng) 力，離不開數控係統包括伺服驅動、伺服電機等關(guan) 鍵技術的創新。
　　數控機床專(zhuan) 項部署實行全產(chan) 業(ye) 鏈布局，國產(chan) 數控係統實現部分技術的原創超越(如嵌入式一體(ti) 化數控裝置硬件平台等)。企業(ye) 掌握了數控係統的軟硬件平台設計與(yu) 批量生產(chan) 技術，在多通道、多軸聯動、高速插補等關(guan) 鍵技術指標方麵達到國際主流產(chan) 品技術水平。2016年，數控機床專(zhuan) 項支持研發的高檔數控係統已累計銷售1000餘(yu) 套，國內(nei) 市場占有率由專(zhuan) 項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數控係統實現了批量生產(chan) ，國內(nei) 市場占有率從(cong) 10%提高到25%。形成了3家產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 基地，專(zhuan) 項支持的數控係統合計已實現銷售近40億(yi) 元。滾珠絲(si) 杠、導軌、動力刀架等關(guan) 鍵功能部件在精度、可靠性等關(guan) 鍵指標上已接近國際先進水平。
　　數控機床專(zhuan) 項實施以來，重點領域裝備保障能力不斷提升。
　　以五軸加工中心為(wei) 代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天複雜與(yu) 精密結構件、飛航導彈發動機零部件等領域實現批量示範應用，為(wei) 大飛機、新型戰機、探月工程等國家重大專(zhuan) 項和重點工程提供了關(guan) 鍵製造裝備。例如，8萬(wan) 噸大型模鍛壓力機和萬(wan) 噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研製，標誌著我國航空型材製造步入世界先進行列；大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鑽鉚設備等航天特種製造裝備，為(wei) 長征五號、天舟一號等發射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車製造領域，濟二研製的大型快速柔性全自動衝(chong) 壓生產(chan) 線，五年來成功出口9條生產(chan) 線，國內(nei) 市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。
　　“我國是當今世界第一製造大國，專(zhuan) 項實施之初，我國在高端製造裝備領域與(yu) 國際先進水平有較大差距。通過專(zhuan) 項8年的引領和帶動，形成了涵蓋航空航天、汽車、高檔機床等重點領域典型裝備的十大標誌性成果，基本代表了我國高檔機床裝備研發與(yu) 應用的最高水平，先後為(wei) 核電、大飛機等國家重大專(zhuan) 項和新型戰機、運載火箭等一批國家重點工程提供了關(guan) 鍵製造裝備，在多項關(guan) 鍵技術和裝備方麵實現了突破，有力支撐和保障了國家安全。”盧秉恒表示。
　　麵向未來迎風搏浪
　　雖然數控機床專(zhuan) 項取得了一定的發展成就，但是隨著國際機床市場和技術飛速發展，也要看到我國的高檔數控機床產(chan) 品在可靠性和精度保持性等方麵還與(yu) 國際先進水平有一定差距，同時與(yu) 國外機床行業(ye) 在網絡化和智能化、成組連線和係統解決(jue) 方案等方麵也有進一步拉大差距的風險。
　　關(guan) 於(yu) 今後的發展，羅俊傑表示，數控機床專(zhuan) 項將圍繞產(chan) 業(ye) 鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈完善資金鏈，全麵提升以數控係統為(wei) 代表的關(guan) 鍵零部件的研發、製造和產(chan) 業(ye) 化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示範，滿足國家戰略新需求，為(wei) 全麵實施“中國製造2025”提供支撐。同時持續探索產(chan) 業(ye) 共性技術研究的長效機製，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續加大落實專(zhuan) 項研製設備製造過程的工藝驗證和用戶領域的示範應用，優(you) 化產(chan) 品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。在軍(jun) 工機床長效合作機製基礎上，持續推進國產(chan) 數控機床與(yu) 軍(jun) 工行業(ye) 深入合作，積極搭建機床行業(ye) 與(yu) 軍(jun) 工、汽車等重點領域的產(chan) 需對接平台，有機床企業(ye) 與(yu) 用戶聯合開展預研，為(wei) 用戶提供包括設備及典型工藝方案在內(nei) 的成套解決(jue) 方案。
　　“中國機床與(yu) 裝備產(chan) 業(ye) 的‘航空母艦’已經試水前行，假以時日，中國機床及裝備產(chan) 業(ye) ‘巨艦’將在世界經濟的全球化大潮中迎風搏浪。”盧秉恒表示，下一步，數控機床專(zhuan) 項將與(yu) 國家其他科技項目和地方科技項目緊密銜接，形成合力，共同致力於(yu) 國家高檔數控機床及基礎製造裝備創新研發能力的跨越式發展。
　　(原標題：科技重大專(zhuan) 項助力數控機床產(chan) 業(ye) 大發展)